煉膠機(jī)安全操作規(guī)程：
 

　　1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開(kāi)車(chē)。
 

　　2.開(kāi)車(chē)前必須穿戴好防護(hù)用品。
 

　　3.開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物；檢查防護(hù)罩是否齊全牢固，緊固件有無(wú)松動(dòng)；按照潤(rùn)滑規(guī)范檢查、補(bǔ)充各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門(mén)是否靈敏可靠。每班開(kāi)車(chē)，必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否靈敏可靠(制動(dòng)后前輥空車(chē)回轉(zhuǎn)不超過(guò)四分之一周)，平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車(chē)裝置停車(chē)。
 

　　4.壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應(yīng)打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。
 

　　5.調(diào)整輥距要兩邊同時(shí)調(diào)整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴(yán)禁偏輥操作。加料時(shí)，膠料要靠大齒輪一側(cè)加入。
 

　　6.軸筒的加熱及冷卻必須在轉(zhuǎn)動(dòng)中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時(shí)突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
 

　　7.操作過(guò)程中密切關(guān)注各潤(rùn)滑部位油量，隨時(shí)加注潤(rùn)滑油，防止化瓦。
 

　　8.操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
 

　　9.易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
 

　　9.推料必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
 

　　10.輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
 

　　11.遇到突然停車(chē)，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。
 

　　12.工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門(mén)。清理工作場(chǎng)所，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。